為什么要測量潤滑劑厚度？
確定涂在鋼帶或鋁帶上的潤滑劑的厚度已成為金屬制造業日益重要的參數。對于鋼鐵和鋁金屬加工行業，保持和提供正確的沖壓和金屬成型油膜厚度對于當今收緊質量公差至關重要。
過多的潤滑劑可能會導致線圈需要重新處理，以花費大量的精力和費用來去除油，以及焊接、粘附、油漆問題、臟部件等問題，更不用說與使用過量油相關的額外費用。潤滑劑太少會導致零件過早腐蝕、成型過程中金屬撕裂、廢品率較高以及模具表面過度磨損，從而縮短模具的使用壽命。
潤滑油測量數據通過審查油厚度記錄提供有關生產問題的信息。通過了解并控制油厚度，可以優化刀具壽命，減少廢品和浪費?？梢赃M一步優化潤滑劑和清潔介質的使用，同時通過確認和控制油厚度的能力提高整體質量。正如我們向客戶承認的那樣“如果您無法測量它，您就無法控制它！"
UPA Technology 和 Infralytic 是 20 世紀 80 年代潤滑油測量領域的先驅，現已成為金屬成型、卷材加工、金屬制造和汽車制造行業潤滑油測量的全球顧問。 Infralytic 生產紅外油傳感器系列儀器，由 UPA Technology 分銷和支持。 UPA Technology 制造用于潤滑劑和薄膜測量的 Microderm CMS 便攜式 β 反向散射儀器。無論需要測量的是潤滑劑還是薄膜，我們都有滿足您要求的儀器。立即提供任何涂層應用測量的技術支持。本節涵蓋潤滑油、干潤滑油、熱熔膠和薄膜/干膜潤滑劑的測量。
輕便、手持式、用戶友好型油傳感器 NG2 是先進技術的最新發展，與任何其他技術或儀器相比，它能夠實現更精確的潤滑油厚度測量。只需一秒鐘，即可以 g/m2 或 mg/ft2 為單位提供潤滑劑厚度。 通過不斷優化和適應客戶和行業要求，油傳感器 NG2 提供了準確、穩定的測量設備來精確滿足這些需求。 Oil Sensor NG2紅外技術由Infralytic開發，已成為全球行業標準，在美國和加拿大擁有90%以上?？蛻舻氖褂梅秶ㄜ垯C（其中為了防腐蝕而進行初始涂油）、金屬加工商將預潤滑油應用于壓模，然后一直用于汽車制造商。
油傳感器易于使用，顯示油厚度，以及平均值和用戶的其他參數。 內部存儲器允許您保存多達 500 個測量值，如有必要，可以在 PC、筆記本電腦、平板電腦或智能手機上調用這些值。
使用紅外光技術的手持式設備可以快速準確地測量任何基材上的任何油的潤滑油厚度
配備多達 20 個預加載校準
耐用且能夠在各種環境中使用
簡單、易于使用的軟件
電池可持續使用九小時以上
用于創建自定義（用戶）校準的“Cal Wizard"軟件
通過 USB 電纜連接至計算機
藍牙功能
金屬和鋁基材上的油和干潤滑油。
典型校準包括：冷軋鋼、熱浸鍍鋅鋼、電鍍鋅鋼（純鋼和磷酸鹽處理）、鍍鋅鋼、鋁（銑削和 EDT 表面處理）
